在金屬切削加工中，刀具選擇幾乎是每一個(gè)工藝工程師必須面臨的問(wèn)題。

刀具選擇要考慮許多問(wèn)題，相應地就有許多原則，如效率原則、加工精度原則、穩定性原則、經(jīng)濟性原則等等。

首先談一下效率原則。效率原則其實(shí)與其他原則不可分割，尤其是經(jīng)濟性原則。要求效率的主要目的就是保證整個(gè)加工的經(jīng)濟性。但效率特別重要，所以把它獨立出來(lái)，單獨討論一下。

效率原則首先是在保證可接受的加工精度和可接受的穩定性前提下的效率。沒(méi)有這個(gè)基本條件，效率無(wú)從談起。就像我們希望我們的交通工具（譬如汽車(chē)）能夠給我們帶來(lái)更快的速度，但安全是第一位的。一旦有飛機失事后，許多人會(huì )慎重考慮是否真的繼續選擇飛機出行，航空公司也會(huì )重新審視已有的安全策略。沒(méi)有安全，飛機就不會(huì )成為首選的交通工具。刀具的選擇同樣如此。

其次，我們也不會(huì )在所有的條件下都強調效率，追求效率有一些約束條件。一個(gè)零件加工效率的提高需要與其他零件的效率相適應，一個(gè)工序的效率提高更需要與其他工序的效率相適應。如果忽視這些約束條件，一味追求效率，會(huì )吃力不討好。就像上海到北京的火車(chē)，現在晚上8點(diǎn)左右發(fā)車(chē)，第二天早上10點(diǎn)到達。如果能夠提前到8點(diǎn)到達，也許最受歡迎；但如果提前到6點(diǎn)，也許受歡迎程度反而下降。因為列車(chē)員會(huì )在到站前提前一個(gè)小時(shí)甚至兩個(gè)小時(shí)整理旅客床鋪，早上4點(diǎn)或5點(diǎn)起床大部分旅客不會(huì )太樂(lè )意的。工廠(chǎng)也是如此，尤其在流水線(xiàn)生產(chǎn)條件下更是如此。我們需要解決的是整個(gè)流水線(xiàn)中的“瓶頸”工序。只要提高了這個(gè)工序的生產(chǎn)能力，就能夠提高整條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力，提高整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，縮短制造周期，這是許多企業(yè)所期望的。而單機或柔性制造系統的需求又不一樣。他們所受的約束較少，即與其他工序的相關(guān)度較小。由于柔性化，某個(gè)零件或某個(gè)工序制造周期的縮短常常意味著(zhù)能夠使該設備投入其他零部件或其他工序的生產(chǎn)，從而創(chuàng )造更多的效益。

在市場(chǎng)競爭日益激烈的今天，企業(yè)對工藝工程師的期望已經(jīng)不是解決簡(jiǎn)單的工藝問(wèn)題，而是期望工藝工程師們能對企業(yè)有更大的貢獻度。如果我們的工藝工程師能從企業(yè)全局出發(fā)，為企業(yè)改進(jìn)制造流程作出貢獻，一定會(huì )獲得企業(yè)主的首肯和贊許。

就國外現代金屬加工企業(yè)調查的數據，刀具本身在制造成本中所占比例并不是很高，通常在2%～4%之間，高的會(huì )到7%左右。但刀具對加工效率的影響卻非常巨大。一臺幾十萬(wàn)美元的設備能否發(fā)揮應有的作用，常常取決于一把幾美元的刀具。我曾經(jīng)得到過(guò)的一個(gè)成本分析實(shí)例表明，減少30%的采購價(jià)格（指刀具性能沒(méi)有任何改變）或延長(cháng)50%的刀具壽命（通常需要依賴(lài)刀具制造者的技術(shù)進(jìn)步）都只能降低制造成本1%左右??因為刀具成本只占到制造總成本的4%。但如果加工參數能提高20%，大約可以降低15%的制造成本??雖然如果切削速度提高20%，刀具成本會(huì )提高50%，但因為加工周期縮短，總成本還是有大幅度的下降。

本文出自：東莞市國瑞切削工具有限公司m.lamayhd.com