切削加工追求的目標是高精度、高效率、低成本、綠色環(huán)保。近年來(lái)，切削加工技術(shù)在高速切削、硬態(tài)切削、微霧潤滑切削、干式切削、復合切削等領(lǐng)域迅速發(fā)展，這些切削加工技術(shù)是實(shí)現以最小限度生產(chǎn)設備高效率、低成本加工零件的生產(chǎn)方式的核心，到目前為止，切削加工技術(shù)發(fā)展的最大標志就是高速切削加工(HighSpeedCutting，HSC)的發(fā)展。

先進(jìn)的刀具技術(shù)是促進(jìn)切削技術(shù)發(fā)展的基礎和保證，刀具技術(shù)的發(fā)展涉及刀具材料和刀具結構的發(fā)展，刀具材料是提升刀具性能的基礎，刀具結構是提高工件加工精度的關(guān)鍵。

隨著(zhù)高速加工、高精度加工技術(shù)的進(jìn)步和難加工材料應用數量的增加，刀具材料的進(jìn)展也十分顯著(zhù)，新型陶瓷、細晶粒硬質(zhì)合金、超細晶粒硬質(zhì)合金、TiC/TiN基金屬陶瓷、涂層硬質(zhì)合金等材料大大提升了刀具的性能，刀具基體的耐磨性、耐熱性、韌性和抗彎強度明顯提高。復合涂層技術(shù)使刀具性能進(jìn)一步提升，涂層材料除了有適合高速切削的TiC、TiN、TiAlN以外，現在還使用金剛石、立方氮化硼、硅基納米涂層等。

近年來(lái)，人們在新型刀具材料的應用、刀具涂層技術(shù)以及新型刀具切削性能方面進(jìn)行了大量的研究與應用工作，生產(chǎn)現場(chǎng)使用的刀具已經(jīng)進(jìn)入了以硬質(zhì)合金材料為主體、多種涂層成熟應用的狀態(tài)，未來(lái)刀具材料主要的發(fā)展趨勢是“細晶粒的基體材料+復合涂層”，以適應高速切削、干式切削、高精度加工的基本需求。

切削加工精度和表面質(zhì)量是切削加工過(guò)程的關(guān)鍵因素，加工精度和表面質(zhì)量取決于刀具的刃形、斷屑性能和安裝結構的穩定性。未來(lái)刀具的設計必須注重刃型設計、斷屑槽設計、刀片定位或刀柄夾持設計以及表面涂層和刃口強化處理。

為降低刀具的應用成本，鑲齒結構、鑲嵌結構、涂覆結構應成為刀具主體結構，整體結構在小規格、微型規格才使用。未來(lái)的刀具應該是雙性能結構，即“高韌性高強度基體+高硬度高耐磨性刃部”。

刀具材料及其涂層技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了刀具切削速度的不斷提高，帶來(lái)了加工效率的變革，進(jìn)一步帶來(lái)了加工范圍的拓展。

刀具的設計和使用應考慮刀具材料與工件材料的性能匹配性，針對不同的工件材料和加工條件確定合理的刀具材料和結構形式。高速、高效、高精度切削加工要求刀具具有多種優(yōu)異性能，“高韌性高強度基體+高硬度高耐磨性刃部”是未來(lái)刀具的主要發(fā)展方向。