隨著(zhù)刀具新技術(shù)的應用，制造商們可以將注意力集中于削減時(shí)間成本，縮短輔助工時(shí)，以及在許多加工場(chǎng)合可在幾小時(shí)內達到刀具投資的盈虧平衡點(diǎn)。

我們應如何衡量刀具產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步？如何衡量在生意和事業(yè)上的成功？無(wú)論怎樣回答這些問(wèn)題，其答案總會(huì )與某種對時(shí)間的度量有關(guān)(例如：用多長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)一把刀具，公司每年賺多少錢(qián)，你每小時(shí)掙多少錢(qián))。在與制造相關(guān)的所有事情中，時(shí)間是對提高盈利水平和提升公司能力影響最大的因素。

對于模具加工技術(shù)(如機床、CAD/CAM、刀具、材料等)，你如今正在使用的技術(shù)已經(jīng)過(guò)時(shí)。下一代機床、刀具等理念已經(jīng)完成了研究與開(kāi)發(fā)，正在進(jìn)入生產(chǎn)應用階段。這些新的理念最終將會(huì )影響整個(gè)模具行業(yè)的制造方式。

雖然技術(shù)在不斷變化和快速轉移，而且需要付出代價(jià)，但它是可以測評的。一旦證明這些技術(shù)物有所值，就應該對其進(jìn)行投資。本文主要關(guān)注刀具技術(shù)，以及這些刀具如何才能降低總的制造成本。

在日常模具加工所使用的所有技術(shù)中，切削刀具是耗資最小的，但同時(shí)也是企業(yè)在購買(mǎi)時(shí)最斤斤計較的。作為員工，需要大致了解老板或采購人員如何評估一項投資；作為老板，在確定刀具(或任何其他技術(shù))的價(jià)值時(shí)，必須放眼全局，而不能僅僅只考慮其價(jià)格。因此，正確的問(wèn)題不是“它的價(jià)格是多少？”而是“通過(guò)應用該技術(shù)我能獲得多少回報？”

對刀具進(jìn)行投資可以非常迅速地為企業(yè)帶來(lái)回報。通過(guò)引入新的刀具技術(shù)，大幅提高了金屬切除率，從而使加工能力得以提高。

刀具成本

采用新的刀具技術(shù)還可以節省刀具成本。采用最新技術(shù)開(kāi)發(fā)刀具產(chǎn)品的刀具制造商通過(guò)研制強度更高的刀具和刀片，能夠提供經(jīng)濟性更好的加工解決方案。通過(guò)應用最新的硬質(zhì)合金刀片壓制技術(shù)，能夠生產(chǎn)出具有更多切削刃、強度更高的刀具和刀片，從而更好地利用硬質(zhì)合金材料。

簡(jiǎn)單的流程

引入刀具新技術(shù)的流程并不一定很復雜，而企業(yè)通常可在刀具升級更新后立即受益。引入刀具新技術(shù)時(shí)，只需與刀具專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員建立工作關(guān)系或合作關(guān)系即可。這些刀具專(zhuān)家要接觸大量的加工應用實(shí)例，可以成為利用不斷推出的新技術(shù)對刀具進(jìn)行持續升級更新的寶貴資源。

應用實(shí)例

一家工模具制造商為了提高某一項目的加工效率，需要縮短加工車(chē)間的整體循環(huán)時(shí)間，以在較短的時(shí)間內生產(chǎn)更多的工件。通過(guò)與一家刀具供應商的合作關(guān)系，他們能夠獲得某些最新的刀具技術(shù)。

被加工材料為退火的AISI/SAE 4140低合金鋼(合金元素含量低于5%)。為了粗加工出模具基板，需要采用斜坡銑和凹槽銑對工件進(jìn)行重載粗銑加工。在分析了加工要求后，刀具供應商推薦了一種專(zhuān)門(mén)為快速金屬切除(FMR)加工而設計的套式銑刀作為可能的解決方案。這種刀具安裝時(shí)間短、刀具壽命長(cháng)的特點(diǎn)以及超高進(jìn)給率的加工能力使其非常適合粗銑加工。它采用了一種特殊類(lèi)型的三角形刀片，其每齒進(jìn)給量可高達3.5mm。這種獨特的刀片幾何形狀構成了大圓弧切削刃結構，使刀具在每齒承受大切屑負荷時(shí)仍能實(shí)現高進(jìn)給加工。此外，刀片的底部設計為圓柱體，可夾持在刀座的配合孔中，使刀片能夠承受較大切削力，從而以超常規的進(jìn)給率進(jìn)行銑削。采用這種結構設計后，大大提高了刀片的夾持剛性，由此可以消除通常作用于緊固螺釘上的大部分應力。由于切削力沿軸向作用于主軸上，因此有助于提高加工中的穩定性。這些設計特點(diǎn)使該刀具可獲得很高的金屬切除率，從而能提高整個(gè)項目的效率。

采用這種先進(jìn)刀具后，該工模具加工車(chē)間的生產(chǎn)效率大幅度提高，切削速度保持在128m/min，切削深度保持在1.27mm。同時(shí)，工作臺進(jìn)給速度從1270mm/min增加到6528mm/min，提高了5倍以上；每齒進(jìn)給率也從0.5mm/轉提高到2.0mm/轉；平均切屑厚度從使用原刀具時(shí)的0.23mm增加到1.45mm。即使以這種大幅提高了的切削參數進(jìn)行加工，每個(gè)切削刃可加工的工件數仍提高了一倍(從0.1到0.2)，每個(gè)切削刃的加工時(shí)間穩定保持在15分鐘。加工項目總的切削時(shí)間從過(guò)去大約16小時(shí)縮短為大約4小時(shí)。

在該加工項目中，工時(shí)的縮短不僅有助于降低加工成本，而且使該工模具加工車(chē)間可以額外接受更多的加工項目。對于制造商來(lái)說(shuō)，時(shí)間是一項重要的資源，對企業(yè)可以產(chǎn)生重大的影響。